<input id="ppbpa"><ol id="ppbpa"></ol></input>

  1. <track id="ppbpa"><s id="ppbpa"><dd id="ppbpa"></dd></s></track>
    <acronym id="ppbpa"><font id="ppbpa"><em id="ppbpa"></em></font></acronym>

  2. <track id="ppbpa"><delect id="ppbpa"></delect></track>

  3. 歡迎光臨!
    電話:13923274498
    精密塑膠制品的成型機械設備
    作者:handler發布時間:2019-06-04 09:39

    一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右,較好的機器可達到0.8%,低于0.5%為精密機,小于0.3%為超精密機。如前所述,精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以內。

    許多精密注塑還要求注塑機具有:

    ①高的注射壓力、高的注射速度;

    ②合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重復性高,開合模位置精度高;

    ③對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度,可采用多級注射,保證成型工藝的再現和制品的重復精度等。

    精密注塑成型對注塑機要求

    1、技術參數方面的特點:

    ①注射壓力:

    普通注塑機:147~177MPA;精密注塑機:216~243 Mpa;超高壓注塑機:243MPa以上,通常在243~392 MPa之間。

    精密注塑機可實現高壓成型的好處是:

    A、提高精密制品的精度和質量。

    注射壓力對制品成型收縮率有最明顯的影響,當注射壓力達到392 MPa時,制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環境的影響。實驗證明:注射壓力從98~392 MPa,制件的機械強度可提高3~33%。

    B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。

    以pc為例,普通機注射壓力177 Mpa,可成型0.8mm壁厚的制品,而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。

    C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

    為達到額定注射速率,有兩種方式:一是提高系統最高注射壓力;二是改造注射裝置或注射系統參數,包括螺桿參數;

    ②射膠速度:

    精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上,全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

    2、精密注射機在控制方面的特點:

    ①對注塑成型參數的重復精度(再現性)要求高,宜采用多級注射反饋控制。

    1、多級位置控制;

    2、多級速度控制;

    3、多級保壓控制;

    4、多級背壓控制;

    5、多級螺桿轉速控制。

    位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm,這樣可以嚴格控制計量行程,注射行程以及余料墊的厚度(射出監控點)。保證每次注射量準確,提高制品成型精度。

    ②料筒及噴嘴溫度控制要精確

    溫控系統升溫加熱時超調量要小,溫度的波動要小。精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控制,使溫度精確度±1℃之間,超精密注塑機的溫度控制精度達±0.1℃,溫度偏差可穩定控制在±0.2℃之間。

    ③注塑機液壓油的溫度需要控制

    注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動,必須對液壓油采用冷卻裝置,把油溫穩定在50~55℃為宜。

    ④對模具溫度要求控制

    模具溫度對制件的后期熱收縮有相當大的影響,也會影響制件的表觀質量和結晶度,還會影響制件的力學性能。若冷卻時間相同,模具型腔溫度低的制品的厚度,要比溫度高的制品的厚度尺寸大。 

    電話
    13923274498
    av永久天堂一区二区三区
    <input id="ppbpa"><ol id="ppbpa"></ol></input>

    1. <track id="ppbpa"><s id="ppbpa"><dd id="ppbpa"></dd></s></track>
      <acronym id="ppbpa"><font id="ppbpa"><em id="ppbpa"></em></font></acronym>

    2. <track id="ppbpa"><delect id="ppbpa"></delect></track>